复合泡沫浮力材料成型工艺

复合泡沫浮力材料是指由结构单体聚合而成具有一定分子量的线型聚合物
(A阶段,易溶易熔);在温度升高后固态树脂便开始熔融,其黏度也随之变小,
直到小黏度;经与填料、固化交联剂及其他添加剂混合,再继续升温,树脂
中的反应基团或反应活性点开始与交联剂发生交联反应,使分子量进一步增大,
使黏度又开始变大,形成有支化结构的高聚物(B阶段,可溶可熔);当再经高
温热压,随后便失去流动性,终成为网状体型结构的不溶不熔的制品结构(C
阶段,不溶不熔)。复合泡沫浮力材料制品具有优异的使用性能,在实际应用上
了解它们的成型工艺是十分必要的。
所谓成型,是指物料在模具型腔内受热受压之后,根据型腔形状赋形,然后
使形态固定的过程。固体浮力材料的成型,要求三条件和三要素。三条件是热
量、压力和时间。三要素是物料、成型设备和模具。
复合泡沫浮力材料的成型过程可分为三阶段进行:①塑化阶段,把物料加热
到适当的温度,使之软化,成为可以赋形的熔融料1②充填赋形阶段,在一定的
压力下,把具有流动性质的糊状物料充满型腔的各部分;③固化阶段,已完整赋
形的物料在型腔内继续加热一段时间,直到物料完全固化。
在固化阶段,与模具成型表面接触的表层物料首先固化,形成一壳体,随后
逐渐向内部深入,分子间交联,键合,形成网状结构的坚硬材料,固化的整个反
应是一面放出综合热,一面发生固化收缩的过程
成型加工就是将上述的三个条件和三要素**地结合起来,其成型加工过程
可简化为:加热→熔融→升温(黏度降低)→再加热→交联固化→成型。
制备的复合泡沫浮力材料物料受热后伴随一系列复杂的化学变化和物理变
化,主要是交联的固化反应过程使其成型。一且形成高分子量的网状体型结构,
其线型链间的交联是性的。再加热加压其黏度不会下降,只能使其分子链断
裂,造成降解或炭化,属不可逆化学反应。（摘自固体浮力材料）